精益供应链削减物流成本的利器

日期:2020-07-13 15:26:58 作者:guest 浏览: 查看评论 加入收藏

随着圣韵电子精益供应链整合的第二期工程的完成,其下属的北京、上海和马来西亚工厂也意味着实现供应链的双向互动功能:圣韵电子全球供应商不仅可看到和自身相关的采购看板,并可通过互联网进行确认和发运。而在此之前,供应商只能通过相应“密码”每周上圣韵公 司的电子看板公告牌上查看物料补充信息,却不能实时做出确认和回应。这一转变对于圣韵来说,整个供应链的信息流将更加畅通,与供应商的沟通成本也会因此降低,物料的周转和库存的准备也会更加有效。 ERP后求精益 由于圣韵电子(上海)有限公司的美国总部做出战略决策,将美国本土的制造转移到亚洲,上海工厂也承担起更多的制造业务,因而有了实施ERP的念头。在做了大量的内部需求分析和对市场上的ERP产品调研,圣韵电子最终决定采用思博公司的ERP产品,很快进入实施阶段,并全面运行ERP。由于前期做了相当多的铺垫和业务流程的改造,圣韵电子的ERP实施效果相当明显。 但是圣韵电子并不满足于此,而是决心投入精力做两件事,一是对老ERP系统的升级,二是引入思博公司供应链计划与管理模块方案,力求将系统带来的优势扩展到更广的供应商中去。 思博公司分析道,在企业不断完成自身的信息化的进程中,对于各类资源的整合要求越来越高。很多顺利完成内部ERP工程的公司,对外部供应链又有了进一步的需求。这不仅是生产制造型企业自身的提高,同时也是对咨询公司提出的一个重大挑战:能否通过现代化的信息技术,整合供应链,突破企业和其供应商之间的壁垒。 对圣韵电子来说,摩托罗拉等手机制造厂商是他们最大的客户群体,这些客户都或多或少的对圣韵有信息化方面的要求,尤其是电子物流采购这块。圣韵电子称,每周会上摩托罗拉的网站查看,主动发现他们位于德国、匈牙利、墨西哥、中国天津、杭州的工厂是否需要供货,由此我们也想到是否可以对自己的供应商也采用这样的方法来做,极大地降低沟通成本。 圣韵电子的想法和思博公司不谋而合。在顺利完成思博ERP实施后,圣韵电子在供应商整合方面,很自然地又一次同思博公司携手,并由此成为思博公司精益软件Demand Stream在华的第一家用户。圣韵电子提出的一些客户化的要求都将在Demand Stream的实施中或是将来的升级版本中得到体现。 经过前后1个月的实施和客户化工作,圣韵电子顺利进入了Demand Stream在线测试阶段,并成功地完成测试,正式上线使用,并向几家核心供应商试点开放。随后,通过三个月的实施和改进,圣韵电子又逐步推广到所有供应商的范围。 “拉式”供应链 通过信息化的跟进,圣韵电子完成了一次供应链管理的提升。圣韵电子能够建立对供应商6周滚动的物料需求计划,并且由于和ERP系统进行无缝集成,能够产生与企业内部同步的ERP采购计划。同时,供应商的及时送货纪录、供应商合同建立及合同履行情况都一目了然,而且供应商可随时通过互联网得到上述信息。这样一来,供应商和圣韵电子之间运作流畅,减少了大量不必要的浪费。更重要的是,这些都为日后圣韵电子的精益化改造做了大量铺垫,包括内部车间执行和外部供应商拉动两方面。 效果是明显的,一个最显著的例子是圣韵电子生产订单周期变化。通过实施精益供应链管理,以往的生产订单由每周下一次,逐步过渡到每批下一次,再到一天下一次,乃至一天下两次。这样做的好处是物流浪费越来越少,出问题就可以迅速查出在哪个班上的哪个订单,控制成本效果明显。与此同时,由于库存的减少,圣韵电子的仓储也发生了变化,原来满满当当的大仓库面积不断缩逐渐成为小仓库,到现在库位明确物料可以追踪的立体化仓库。 圣韵电子的供应链管理实施内容是循序渐进的,这和圣韵电子一贯稳健的风格也是相吻合的。第一步,圣韵建立了供应商看板公告牌,这是基于因特网的看板公告牌,用于直接向供应商传达物料补充信息;第二步,圣韵加强供应商绩效管理,将来自ERP系统的报告,通过因特网向供应商提供实时信息;第三步圣韵将加强供应商协作,使供应商之间能够有多种交通方式,第四步是根据动态看板信号自动生成采购订单;第五步是集成数据收集系统接收订单,然后直接下达到ERP系统。 精益重在自动化 精益制造和精益自动要区别来看,精益制造不一定要ERP系统支持,但精益自动化一定需要ERP系统。精益制造的模式看重的是现场管理,提升管理级别,而精益自动化是要让更多人受益,通过一个信息系统将财务、生产、采购连成一体。一般来说,精益自动化有两种途径,第一种是为精益生产建立单独的系统,第二种是从ERP系统中引伸出来,开发一个适应精益制造的模块。但是两者都存在缺陷,前者很可能会形成一个信息孤岛,而后者只是对ERP的“修修补补”,未必能满足精益的需求。 思博的Demand Stream是彻底独立的系统,但是和市面上主流ERP都可以无缝结合。它是面向制造型企业的精益解决方案,尤其擅长于帮助企业在市场需求波动大、产品定制化和混合程度高、工程技术变化频繁、资源瓶颈多、提前期长、供应链复杂等不太理想的环境中实施精益方案;从而为更多的企业采用精益生产方式创造了机会,更有效地缩短交货期、降低成本,提高质量,增强柔性应变能力。
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